q960钢的调质热处理工艺q960工程机械详细介绍

工程机械用_Ｑ９６０钢的调质热处理工艺

高强高韧结构钢作为工程机械结构材料，近年来发展迅速，需求量大，并且不断向更高强度级别、更优综合性能方向发展。具有良好综合性能和较高附加值的 Ｑ９６０高强钢需求趋势明显，已成为工程机械用钢的重点开发钢种，也是目前各中厚板厂家大力投入研发的品种之一^{［１－２］}。国外一些***钢铁企业已经在此级别上能稳定供货，且性能优良，而国内企业在生产技术方面仍存在一些不足，因此对其生产工艺的深入研究有很大的必要性。

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近年来，控制轧制与控制冷却技术已广泛应用于低合金高强钢的生产过程中^{［３－４］}，但是对于较厚规格板材以及性能稳定性要求较高的关键部件用钢，传统的调质热处理工艺仍是***的。为此，作者对工程机械用 Ｑ９６０钢进行了不同的调质处理，分析了调质工艺参数对其显微组织及力学性能的影响，以确定其调质工艺。

１ 试样制备与试验方法

待轧方坯料。

将坯料在高温电阻炉中加热至１２００ ℃，保温０．５～１ｈ^，利用实验室 ４５０ｍｍ 两辊可逆式热轧机进行两阶段的控制轧制。奥氏体再结晶区轧制在１０００～１１５０ ℃ 内 完 成^，每 道 次 压 下 率 不 低 于１５％^；奥氏体未再结晶区开轧温度为９００～９２０ ℃^，经６道次轧制到１２ｍｍ 的目标厚度，累积压下率不低于５０％^，终轧温度控制在８３０～８６０ ℃^。轧后利用层流冷却设备以２５～３０℃·ｓ^－１的冷速将热轧板冷至约６００℃，然后空冷到室温，再对轧后板料进行不同工艺的淬火与回火处理。

采用ＬｅｉｃａＤＭＩＲＭ 型多功能光学显微镜观察显微组织，腐蚀液为４％硝酸酒精溶液，原奥氏体晶界观察采用苦味酸热腐蚀法，并用截线法测定晶粒尺寸；采用ＴｅｃｎａｉＧ２２０型透射电子显微镜（ＴＥＭ）

进行精细组织研究；拉伸试验在１００ｔ电液伺服万

能试验机上进行，试样沿垂直于轧制方向截取，为６ｍｍ 的标准拉伸试样；夏比冲击试样采用 Ｖ 型缺口试 样^，尺 寸 为 １０ｍｍ ×１０ｍｍ ×５５ｍｍ^，在－４０℃条件下进行。

２ 试验结果与讨论

２．１ 淬火工艺对试验钢组织和性能的影响

在淬火热处理工艺中，适当的淬火加热温度及保温时间直接影响试验钢奥氏体化程度、晶粒尺寸、合金元素溶解分布状态，进而为获得最终的优良性能提供必要条件。若淬火温度过低、保温时间过短易导致奥氏体化不完全，合金元素溶解不充分、分布不均匀；而温度过高、保温时间过长将造成晶粒尺寸粗大，两种倾向对性能均不利。